大連模具加工是制造業中非常重要的一個環節，關系到產品的質量和成本。只有加強對模具加工的管理和控制，才能提高產品質量、降低生產成本，提升企業的競爭力。模具制作對于各種行業，如汽車、家電、電子、航空航天等都是非常關鍵的。

隨著制造業的發展和技術的進步，模具加工行業也在不斷創新和發展。模具加工技術的不斷提升，使得模具的精度和質量得到了很大的提升，為各種行業的發展提供了堅實的基礎。模具加工不僅是一種技術活動，更是一種產業鏈的延伸和發展，相關行業的發展也離不開模具加工的支持。

大連模具加工過程中需要用到哪些工具和設備?

一、模具加工的切削工具

1.銑刀

類型及用途

立銑刀：立銑刀是模具加工中常用的刀具之一。它的圓柱形狀帶有螺旋刃，可沿軸向或徑向進行切削。在模具加工中，立銑刀用于加工平面、側面、臺階、槽等各種形狀。例如，在加工模具型腔的側面和底面時，根據型腔的深度和精度要求選擇合適直徑和長度的立銑刀，通過數控編程實現精確的輪廓加工。

球頭銑刀：球頭銑刀的刀刃形狀為球形，主要用于加工模具中的曲面和復雜形狀。由于其刀具形狀，球頭銑刀能夠很好地貼合模具的曲面，實現高精度的曲面加工。比如在汽車覆蓋件模具的加工中，球頭銑刀可對復雜的車身曲面進行精細加工，使模具表面達到設計要求的光潔度和精度。

玉米銑刀：玉米銑刀的刀刃類似玉米形狀，有多個切削刃。它的特點是切削效率高，適合粗加工階段快速去除大量材料。在模具加工中，當需要對大型模具毛坯進行大面積的材料去除時，玉米銑刀能發揮很好的作用，例如大型壓鑄模具的粗加工。

2.車刀

類型及用途

外圓車刀：外圓車刀主要用于車削模具零件的外圓柱面。在模具加工中，對于一些軸類零件，如導柱、頂桿等，外圓車刀可以精確地控制其直徑尺寸和表面光潔度。通過調整車刀的切削參數，可以加工出不同精度要求的外圓表面。

內孔車刀：內孔車刀用于車削模具零件的內孔。例如在加工模具的套筒類零件或有內孔要求的零件時，內孔車刀可根據內孔的尺寸和精度要求進行加工。內孔車刀有多種類型，如通孔車刀和盲孔車刀，分別適用于不同的內孔加工情況。

螺紋車刀：螺紋車刀用于在模具零件上加工螺紋。在模具中，一些需要連接或固定的部位會有螺紋結構，如模具的固定螺栓孔或定位銷孔。螺紋車刀可根據螺紋的規格和精度要求，在車床上精確地加工出各種標準或非標準的螺紋。

3.鉆頭

類型及用途

麻花鉆頭：麻花鉆頭是常見的鉆頭類型，用于在模具零件上鉆孔。在模具加工中，無論是為了安裝定位銷、冷卻通道還是其他結構部件，都需要用到麻花鉆頭進行鉆孔操作。麻花鉆頭有不同的直徑規格，可以滿足各種孔徑的加工需求。

深孔鉆頭：當模具需要加工深度較大的孔時，就需要使用深孔鉆頭。例如在一些大型模具的冷卻系統中，需要鉆深度較大的冷卻孔，深孔鉆頭可以有效地完成這類加工任務。深孔鉆頭在加工過程中需要特殊的冷卻和排屑措施，以保證鉆孔的質量和效率。

中心鉆頭：中心鉆頭用于在軸類模具零件的端面上加工中心孔。中心孔是后續車削加工的定位基準，中心鉆頭能夠準確地加工出符合精度要求的中心孔，為車削加工提供精確的定位。

二、模具加工的量具

1.卡尺

類型及用途

游標卡尺：游標卡尺是一種簡單而常用的量具，它可以測量模具零件的外徑、內徑、長度、深度等尺寸。在模具加工的各個階段，游標卡尺用于對零件的初步尺寸測量。例如，在粗加工后，可以用游標卡尺快速檢查零件的尺寸是否接近設計尺寸，以便及時調整加工工藝。

數顯卡尺：數顯卡尺在功能上與游標卡尺相似，但具有數字顯示功能，測量結果更加直觀準確。在模具精加工階段，數顯卡尺可用于更精確的尺寸測量，其精度一般可達到0.01mm，對于一些對尺寸精度要求較高的模具零件，數顯卡尺能夠提供更可靠的測量數據。

2.千分尺

類型及用途

外徑千分尺：外徑千分尺主要用于測量模具零件的外徑尺寸，精度比卡尺更高，一般可達 0.001mm。在模具加工中，對于一些高精度的軸類零件或圓形模具零件的外徑測量，外徑千分尺是必不可少的量具。例如，在模具的導柱、型芯等零件的精加工后，需要用外徑千分尺精確測量其外徑尺寸，以確保尺寸精度符合設計要求。

內徑千分尺：內徑千分尺用于測量模具零件的內徑尺寸。它的結構和使用方法與外徑千分尺略有不同，但同樣具有高精度的測量能力。在加工模具的套筒類零件或有內孔的零件時，內徑千分尺可以精確測量內孔的尺寸，保證內孔的尺寸精度和圓柱度。

3.三坐標測量儀

原理及用途

測量原理：三坐標測量儀是基于空間坐標測量原理，通過探測頭在三個相互垂直的坐標軸方向上的移動來測量模具零件的三維尺寸和形狀誤差。它可以精確測量模具零件上任意一點的坐標位置，進而計算出各種尺寸和形狀參數。

應用場景：三坐標測量儀在模具加工中用于高精度的尺寸和形狀檢測。在模具精加工完成后，尤其是對于復雜形狀的模具型腔和曲面，三坐標測量儀能夠全面準確地測量其尺寸精度和形狀精度，如輪廓度、圓柱度、平面度等。例如，在注塑模具的型腔和型芯加工完成后，使用三坐標測量儀對其進行測量，可以確保模具的尺寸和形狀符合設計要求，從而保證注塑產品的質量。

三、模具加工的機床設備

1.數控銑床

工作原理及特點

工作原理：數控銑床是通過數控系統控制銑刀在三個坐標軸（X、Y、Z）方向上的運動，按照預先編制好的程序對模具零件進行銑削加工。在加工過程中，銑刀高速旋轉，通過工作臺在不同方向上的移動，實現對模具零件的平面、側面、槽、型腔等多種形狀的加工。

特點及優勢：數控銑床具有高精度、高自動化程度的特點。它能夠精確地控制銑刀的運動軌跡，實現復雜形狀的加工。與傳統銑床相比，數控銑床的加工精度更高，加工效率也大大提高。在模具加工中，數控銑床廣泛應用于模具的粗加工和精加工，尤其是對于形狀復雜的模具型腔和曲面的加工，數控銑床是主要的加工設備之一。

2.數控車床

工作原理及特點

工作原理：數控車床通過數控系統控制車刀在兩個坐標軸（X、Z）方向上的運動，對旋轉的模具零件（通常是軸類零件）進行車削加工。在加工過程中，工件繞自身軸線旋轉，車刀沿軸向和徑向移動，實現對零件的外圓、內孔、螺紋等加工。

特點及優勢：數控車床的精度和自動化程度較高，能夠實現復雜軸類模具零件的高精度加工。它具有加工精度高、生產效率高、加工質量穩定等優點。在模具加工中，數控車床主要用于模具中的軸類零件，如導柱、頂桿、型芯軸等的加工。

模具加工的過程包括設計、制造和加工三個主要環節。根據客戶的需求和產品設計要求，工程師會進行模具設計，確定模具的形狀、尺寸和結構。然后，開始制造模具的模型，并根據設計圖紙進行加工和組裝。對模具進行嚴格的檢驗和測試，確保模具的質量達到要求。

在模具加工過程中，數控機床是起著關鍵作用的設備之一。數控機床通過預設的程序和指令，可以精確控制加工設備進行加工操作，從而實現各種復雜的加工要求。數控機床的使用不僅提高了模具加工的精度和效率，還大大降低了人工成本和生產周期，使模具加工更加智能化和自動化。